黑龙江日报记者吴利红
日前，在“2016中国奶业20强(D20)峰会”上，凭借打造全产业链模式和做更适合中国宝宝体质的奶粉，飞鹤乳业再次得到农业部认可。
作为众多子公司发展最快的飞鹤(甘南)乳品有限公司，面对激烈的乳业竞争市场，是如何不断创新，成为婴幼儿奶粉的领军企业?9月，记者来到了国内最大专业婴幼儿配方奶粉生产基地——飞鹤(甘南)乳品有限公司。
制药级别的生产车间
隔着明净的玻璃窗，记者看到车间内，工人在生产线上忙碌着。各区域严格区分，车间加工的原材料严格摆放。一辆辆装满成罐奶粉的货车驶出厂区，运往全国各地。
据介绍，飞鹤(甘南)乳品有限公司建设初期，生产车间构建内部环境就达到了10万级制药级别的净化标准。所有生产、包装设备全部是国际一流生产线。“我们现在的配方粉配料采用的就是国际上先进的‘湿混’工艺，这个工艺可降低微生物污染的几率、避免营养元素均匀度不佳的缺陷，在保证奶粉的新鲜度和营养度的同时，杜绝安全隐患。”技术人员告诉记者，公司采用最先进的DSI蒸汽喷射杀菌，保证了牛乳中的营养成分不损失。
在干燥塔前，技术人员介绍说，这个干燥塔内进风采用国际先进的进风系统风，净化达到EU9级，塔底部分别配备了静态流化床和动态流化床，通过振动筛筛粉后直接进行灌装，缩短了工艺时间。“车间采用了以环保为理念的布袋式捕粉系统，不仅能有效的捕捉细粉，大大提高了干物质利用率，而且减少了空气中粉尘的流失，对环保也起到了一定的作用。”
由于采用国际上最先进的生产工艺，公司成长很快，并获得国家、省市等多项荣誉称号。飞鹤(甘南)乳品有限公司2015年共生产2.5万吨婴幼儿奶粉，产值8.9亿元，实现利税1.4亿元。
2小时内原奶送达“生态圈”
为了保证奶源质量和品质，公司打造了2小时内将原奶新鲜送达的“生态圈”。
在远程监控室内，记者看到每辆运奶车都安装GPS定位仪，运奶全过程处于受控状态。公司技术人员告诉记者，公司所属所有奶站，全部采用德国韦斯伐里亚榨乳设备，鲜奶从榨乳、降温到运输进厂全部为封闭状态。从原生态牧场刚挤下的鲜奶在10分钟内降至4℃暂存，牧场鲜牛奶通过密闭保温车运输，在2小时内可达工厂，从源头上保证了鲜奶的质量。
在化验室内，技术人员全神贯注地看着各种精密仪器显示的数字。7台液相色谱仪，检测产品中的各种维生素含量以及叶黄素、烟酸等，高灵敏度和精密度的美国安捷伦的气质质谱联用仪，能迅速检测产品的三聚氰胺、药物残留等。OSS5000乳粉快速分析仪，在1分钟内完成脂肪、蛋白、乳糖、蔗糖等指标分析。使用这些精密仪器，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检测、25道检验程序、411项次检验，确保出厂合格率100%。
为了让消费者更放心地食用飞鹤婴儿奶粉，公司实现了从源头牧草种植、规模化奶牛饲养到生产加工、物流仓储、渠道管控以及售后服务各个环节的全程时时可控，形成飞鹤乳业特有的全产业链模式。为了让众多妈妈放心给宝贝食用飞鹤奶粉，在2012年首推我国婴幼儿奶粉在线追溯平台系统之后，又推送微信可追溯、手机APP可追溯查询等，将消费者纳入监督管理的范畴。
万头奶牛的幸福生活
好奶，才能制作出优质奶产品。作为飞鹤(甘南)乳品有限公司主要奶源供应的黑龙江甘南瑞信达原生态牧业有限公司，每天生产170吨优质鲜奶，运往飞鹤(甘南)乳业公司。
9月的甘南瑞信达原生态牧业有限公司牧场周围，空气清新。养殖区内，隔着玻璃窗，记者看到几千头奶牛悠闲地吃草、散步。挤奶时间一到，奶牛们站在挤奶器前，鲜奶顺奶器而下。挤奶工们在奶厅说话声音低缓，并固定为奶牛们挤奶。奶厅播放着优美舒缓的轻音乐。工作人员介绍说，这里奶牛存栏已超过10000头，其中泌乳牛5200余头。泌乳牛舍为国内首次使用的六列式散栏牛舍，每栋牛舍可容纳800头泌乳牛，所有奶牛在牛舍内都能够自由采食、饮水、休息。
据介绍，奶牛所有“口粮”都由飞鹤专属企业公司提供，公司也从国外采购优质苜蓿，使牧场牛群饲料品质达到国际顶级水平。牧场还自建了化验室，从源头上杜绝了不合格原料入场。“这里的奶牛生活标准很高，每头奶牛每天的生活费接近100元。”技术人员告诉记者，在牧场各区域、每栋牛舍都安装了监控器，监控范围覆盖整个牧场。每一头奶牛配备电子识别器，做到牛群时时监控TMR日粮配送，奶牛繁殖育种，奶产测量，营养是否均衡，疾病监控都在系统控制之内。每头奶牛有任何异常都会被及时发现，及时处理。
挤奶区连接室外有一条银白色的管道，工作人员介绍说，这是牛奶从奶牛乳房中挤出到进入乳企加工厂必经管道。牛奶由管道进入制冷仓中，再通过管道进入鲜奶直通车上，运往飞鹤乳业加工厂，整个操作过程，外界是触摸不到牛奶的。
飞鹤乳业借鉴欧美、日本等发达国家的奶牛养殖模式，在国内乳业龙头企业中率先领办大型示范牧场，构建了农场、牧场、工厂紧密联系的产业集群和产业生态圈，为提高产品质量、增加市场竞争力打下了坚实的基础。
